INSTRUMENTOS DE CALIDAD Y PUREZA DEL AIRE COMPRIMIDO

De acuerdo a la Norma ISO 8573-1 Asegurar la calidad del aire comprimido es uno de los puntos más importantes cuando se trata de procesos de producción de alta calidad. No solo en la industria de alimentos y bebidas, sino también en otras aplicaciones industriales, es importante conocer el contenido de aceite, la concentración de partículas y los niveles de humedad del aire comprimido suministrado en el punto de uso. Las auditorías típicas de calidad del aire en relación con la ISO 8573-1 pueden ser costosas y llevar mucho tiempo, es hora de cambiar eso.

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IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO Y REQUISITOS DE ISO 8573-1

En los sistemas modernos de aire comprimido, la calidad del aire comprimido es un factor importante cuando se trata de la fiabilidad y seguridad del proceso. Los compresores succionan todo tipo de contaminantes en sus entradas, los cuales son transportados al sistema. Los filtros suelen instalarse después de los compresores para filtrar estos contenidos. Los tres parámetros a monitorear son:

• Contenido de aceite (medido en peso por volumen [mg/m³])
• Concentración de partículas (medido en recuentos por metro cúbico [cn/m³])
• Concentración de agua (medido como temperatura del punto de rocío [°C Td])

Elegir el equipo de prueba de calidad de aire comprimido adecuado es el primer paso para medir adecuadamente la calidad del aire comprimido según la norma ISO 8573-1.

¿Por qué la calidad del aire comprimido es un parámetro crucial en un sistema de aire comprimido?

El aire comprimido se utiliza en casi todos los procesos industriales, desde alimentos y bebidas hasta aplicaciones médicas. A veces, el aire comprimido está en contacto directo con los productos, por ejemplo, en procesos de envasado donde los envases se soplan con aire comprimido.

Dado que el sistema de aire comprimido es parte del proceso y puede estar en contacto directo con los productos, es muy importante monitorear la calidad de aire. La norma ISO 8573-1 ha definido clases de calidad para los tres parámetros principales, como contenido de aceite, concentración de partículas y punto de rocío (concentración de agua), que ayudan a los usuarios a definir la calidad del aire que puede estar en contacto con el producto final según estándares definidos.

Los sistemas de filtración modernos son capaces de filtrar cualquier contaminación no deseada del aire comprimido utilizado, muy probablemente introducida por los compresores. Sin embargo, en caso de fallo o degradación del filtro, los operadores deben contar con un monitoreo en tiempo real confiable para responder a estas fallas, de lo contrario, la producción podría contaminarse o incluso retirarse del mercado.

En tales casos, el daño al producto, pero también a la reputación de la marca, puede ser enorme. Solo el monitoreo continuo de la calidad de aire comprimido puede prevenir esto.

¿De dónde provienen típicamente las impurezas del aire comprimido?

Un sistema moderno de aire comprimido consta de un compresor seguido de filtros y secadores de aire, un llamado sistema de filtración. Estos filtros son necesarios porque los compresores succionan aire ambiental e introducen cualquier contaminante del aire ambiental en el sistema.

Los contaminantes en un sistema de aire comprimido pueden provenir de diversas fuentes y afectar la calidad y pureza del aire comprimido, incluyendo:

• Toma de aire
• Compresor
• Tuberías y accesorios
• Secadores y filtros
• Fugas de aire

1. Toma de Aire

   El aire aspirado del entorno y comprimido puede contener polvo, partículas y otros contaminantes. El agua del aire ambiental también se aspira, se comprime y se introduce en el sistema.

2. Compresor

   El propio compresor puede producir contaminantes como niebla de aceite, partículas de carbono y otros contaminantes. Incluso un compresor sin aceite puede introducir aceite en el sistema, ya que el vapor de aceite puede ser parte del aire de admisión.

3. Tuberías y Accesorios

  Si el sistema de aire comprimido no se mantiene adecuadamente, el óxido, las incrustaciones y otros depósitos pueden acumularse en las tuberías y accesorios, contribuyendo a la contaminación del aire. Las válvulas, sellos, accesorios, desconexiones rápidas u otros componentes son a menudo fuentes de contaminación.

4. Secadores y Filtros

   Si el sistema de aire comprimido incluye equipos como filtros y secadores que no se mantienen adecuadamente, pueden obstruirse y ya no eliminar eficazmente los contaminantes del aire.

5. Fugas de Aire

   Las fugas en el sistema pueden permitir la entrada de aire exterior y contaminantes en las líneas de aire comprimido.

Monitorear la calidad de aire comprimido con los analizadores de aire comprimido correctos es esencial para detectar todos los posibles contaminantes.

¿Por qué es tan importante la prueba de calidad del aire comprimido en tiempo real?

En el pasado, un enfoque común para evaluar la calidad de aire comprimido era tomar muestras de aire en el sitio y analizarlas en laboratorios externos para auditorías de calidad. Sin embargo, había una desventaja significativa en este método: los resultados tardaban semanas en estar disponibles, impidiendo el monitoreo en tiempo real de la calidad del aire comprimido.

Como resultado, confiar en el muestreo con sondas y el análisis en laboratorios externos solo proporcionaba una instantánea de la calidad del aire en una fecha y hora específicas. Cualquier degradación o falla del filtro que ocurriera entre las auditorías podría pasar desapercibida para los operadores.

Los sistemas SUTO ofrecen soluciones de monitoreo en vivo en el sitio que proporcionan mediciones en tiempo real de la calidad del aire comprimido. Esta capacidad permite a los operadores reaccionar de inmediato cuando ocurren problemas.

Con la medición en tiempo real de la calidad del aire comprimido, los operadores pueden abordar los cambios a medida que ocurren y prevenir posibles consecuencias antes de que escalen. Al utilizar las soluciones de monitoreo de SUTO, los operadores pueden tomar medidas proactivas para mantener una calidad óptima del aire comprimido y asegurar operaciones ininterrumpidas.

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