Auditoría de Capacidad y Consumo de Aire Comprimido
Auditoría de Generación y Consumo Energético en Sistemas de Aire Comprimido.
- Para un mayor entendimiento del comportamiento de tu sistema de aire comprimido, Airtec ofrece auditorías de generación y consumo energético.
- Es decir, colocamos instrumentos de medición de corriente en tus compresores de aire, y sensores de presión en puntos estratégicos para poder entender como se comporta tu sistema.
- Con estas auditorías podemos determinar cuanta energía eléctrica esta consumiendo tu sistema y de esa energía cuanta se está convirtiendo en aire comprimido para producción y cuanta de esa energía se está desperdiciando en demanda artificial.
- De mismo modo te compartimos parámetros de la variación de presión en tu planta y con ello ofrecemos soluciones para optimizar y mantener tu sistema operando de la manera más eficiente.
Descripción
lO QUE DEBES SABER
Al trabajar con Airtec en un proceso de auditoría de consumo energético podrás conocer a detalle tu sistema de aire comprimido industrial.
Estas auditorías son de gran importancia para entender diferentes parámetros.
Consumo Energético: Se colocan sensores de corriente en la conexión principal de los comparesores de aire para determinar el consumo en kW/hr de cada compresor por un periodo de 7-10 días.
Variación de Presión: Se colocan sensores de presión en puntos estratégicos a traves de la planta para determinar cual es la caida de presión y cual es la variación de presión durante las horas de produción y las horas de no producción, esto nos ayuda a determinar la frecuencia en la que están entrando en carga y descarga los compresores para atender la demanda de presión en planta.
Flujo y Demanda Artificial: Al tener los datos de presión y corriente, con nuestros equipos y software SCADAR, podemos determinar cuanto aire entregan los compresores de aire y de ese aire comprimido cuanto se convierte en producción y cuanta energía se está desperdiciando en demanda artificial.
Al final se genera un reporte en donde se pueden ver estas gráficas hora por hora y día por día.
Con esta información se puede determinar la capacidad real del sistema y si se está considerando expandir, es de gran ayuda para confirmar que tanta capacidad adicional se requiere en el sistema realmente.
En pocas palabras, se genera un diagnostico del sistema y con este apoyamos a nuestros clientes a llevar a cabo los siguientes pasos, ya sea de optimización, crecimiento, mantener una presión estable, o encontrar el punto de presión de operación mínima optima.
Eficiencia Energética:
Ventaja: Identificación precisa del consumo de energía del sistema de aire comprimido.
Aplicación: Determinación de cuánta energía se destina a la producción y cuánta se desperdicia, permitiendo ajustes para maximizar la eficiencia.
Análisis de Pérdidas:
Ventaja: Localización de fugas y pérdidas en el sistema.
Aplicación: Identificación y reparación de fugas para reducir pérdidas innecesarias y optimizar la producción.
Desglose de Consumo por Equipos:
Ventaja: Detalle del consumo de aire comprimido por cada equipo.
Aplicación: Permite tomar decisiones informadas sobre la actualización, mantenimiento o reemplazo de equipos para mejorar la eficiencia.
Análisis de Presión:
Ventaja: Evaluación del comportamiento de la presión en la planta.
Aplicación: Determinación de variaciones de presión y su impacto en el sistema, contribuyendo a ajustes para optimizar la producción y minimizar el consumo energético.
Optimización de Operaciones:
Ventaja: Mejora en la capacidad y rendimiento del sistema de aire comprimido.
Aplicación: Ajuste de parámetros operativos para lograr una producción eficiente y reducir costos asociados al consumo de aire comprimido.
Programas de Mantenimiento Preventivo:
Ventaja: Desarrollo de estrategias de mantenimiento proactivo.
Aplicación: Establecimiento de programas de mantenimiento preventivo basados en el análisis de datos, prolongando la vida útil de los equipos y minimizando tiempos de inactividad.
Seguimiento a Largo Plazo:
Ventaja: Evaluación continua del rendimiento del sistema.
Aplicación: Implementación de medidas correctivas a lo largo del tiempo para mantener la eficiencia y adaptarse a cambios en la demanda de producción.
Reducción de Costos Operativos:
Ventaja: Identificación de áreas para reducir costos asociados al consumo de aire comprimido.
Aplicación: Implementación de medidas específicas para minimizar gastos y mejorar la rentabilidad general de la operación.
En resumen, una auditoría de consumo y capacidad de aire comprimido en una planta de manufactura proporciona una visión detallada del sistema, permitiendo tomar decisiones informadas para mejorar la eficiencia, reducir costos y optimizar la producción.
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