Auditoría de Fugas de Aire Comprimido y Gases
Auditoría de Fugas de Aire en Linea de Aire Comprimido
- Es común que en una planta de manufactura del aire comprimido que se generad entre 25% y 30% sea desperdiciado en fugas de aire, ya sea por malas conexiones, desgaste en las tuberías o filtros deteriorados.
- Al aventar este aire a la atmosfera, estas desperdiciando energía que cuesta dinero en generar.
- Al momento de salir por un orificio a presión, estas fugas generan un sonido ultrasónico el cual podemos detectar con Detector Ultrasónico de Fugas.
- En esta auditoría nuestro equipo especializado se dedica a detectar y marcar las fugas y te entregamos un reporte completo de la cantidad de fugas encontradas, su ubicación, sugerencias para reparaciones asi como el costo monetario que tiene cada una de las fugas y un total del ahorro potencial al reparar todas las fugas encontradas.
Descripción
lO QUE DEBES SABER
Entendiendo el comportamiento de un sitema de aire comprimido, sabemos que generar aire comprimido es lo que más energía eléctrica consume en una planta de manufactura.
Toma 8 caballos de energía eléctrica, generar 1 solo caballo de energía neumática. Si desperdiciamos este valioso aire comprimido en fugas de aire, prácticamente estamos aventando dinero a la atmosfera en forma de aire comprimido.
Es común que en una planta de manufactura entre 20-30% del aire comprimido generado se desperdicie en fugas de aire.
En Airtec nuestro equipo técnico lleva a cabo auditorías de fugas de aire comprimido y gases, en las cuales nuestros técnicos especializados hacen un recorrido desde la salida de los compresores por todo el loop principal de tubería y en cada ramal y cada máquina.
Con nuestro detector ultrasónico de fugas de SUTO S531 podemos detectar estas vibraciones ultrasónicas que generan las fugas.
Esto permite que nuestros técnicos especialistas realicen su trabajo sin interrupciones.
Aplicaciones
Ahorro de Costos Energéticos:
Identificación y reparación de fugas para reducir el consumo de energía asociado al aire comprimido.
Eficiencia Energética Mejorada:
Optimización del sistema de aire comprimido para un rendimiento más eficiente y económico.
Reducción de Gastos Operativos:
Minimización de pérdidas económicas causadas por fugas no detectadas.
Prolongación de la Vida Útil de Equipos:
Menos demanda de los compresores al corregir fugas, contribuyendo a una mayor durabilidad de los equipos.
Mejora en la Calidad del Aire Comprimido:
Eliminación de contaminantes y partículas que podrían afectar la calidad del aire comprimido.
Reducción de Emisiones de Carbono:
Disminución de la huella de carbono al reducir el desperdicio de aire comprimido y el consiguiente consumo energético.
Ventajas
Optimización de Recursos:
Uso más eficiente del aire comprimido, optimizando recursos y minimizando el impacto económico.
Mejora en la Rentabilidad:
Aumento de la eficiencia y reducción de costos operativos, contribuyendo a una mayor rentabilidad de la operación.
Mantenimiento Preventivo:
Identificación proactiva de problemas en el sistema, permitiendo la aplicación de medidas correctivas antes de que se conviertan en fallas mayores.
Mejora en la Seguridad:
Reducción de riesgos asociados a fugas de aire comprimido, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
Optimización de la Producción:
Aseguramiento de un suministro constante y confiable de aire comprimido, evitando interrupciones inesperadas en la producción.
Conformidad con Estándares de Calidad:
Cumplimiento con estándares de calidad al mantener la integridad y pureza del aire comprimido.
Concientización y Cultura de Conservación:
Fomento de una cultura de conservación de recursos al sensibilizar a los empleados sobre la importancia de detectar y corregir fugas de aire comprimido.
Descargas
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- Reconocemos que estos sistemas son el pulso que impulsa la eficiencia operativa, y entendemos que cualquier paro no planificado puede traducirse en costosos tiempos de inactividad para las empresas.
- En Airtec, nos esforzamos por mantener los sistemas de aire comprimido trabajando de manera óptima mediante rutinas de mantenimiento preventivo, asegurando así la continuidad de la producción y la eficiencia constante para nuestros clientes.
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